波司登高效平衡术：采购、生产、物流模式解析

作为中国最大的品牌羽绒服销售商，波司登（拓展选址信息）集团在经过30多年的发展之后，已经成为一个涵盖羽绒服产品的研究、设计、开发、原材料采购、外包生产及市场营销和销售在内的集团型企业，在全国共设有8344个零售网点。

为进一步优化组合，提升盈利能力，波司登逐步开始实施四季化产品战略，2010—2012年，通过收购、兼并或合作方式，发展了波司登男装项目、女装、休闲装、高级男装等四季化时尚品牌。其中，波司登男装发展最为迅速。

随着四季化战略的实施，波司登服装品牌数量快速增加，产业链范围更广，企业管理规模快速扩大，原来集中运作的多品牌管理模式，已经难以适应企业发展需要，于是以下问题便逐渐浮出水面：1.在供应链管理中，如何使销售与生产采购有机联动，降低采购成本和库存成本？如何及时、准确地按照销售进度制订采购计划，按需采购？如何对供应商进行科学、及时、准确的评估，提高供应商交货的准确率？以及如何在销售旺季实现快速补货等问题。2.2012年年初至今，波司登开始过渡到多品牌独立运营阶段，每个品牌独立成立一套运营体系。由于各个品牌的销售规模、消费群体和渠道都不同，如何既能让每个品牌独立运营，又能让集团管理层有效管控到每个品牌的运作，既能不大幅提高成本，又能保持高效运作，请看本期案例。

１　采购：资源共享+按订单采购

分品牌运作之后，设计、采购、生产、质量管理、销售等全部归入一个领导主管，各环节之间的沟通更加充分。

波司登主营的羽绒服业务共有七个品牌。在集中化运作模式下，波司登的采购业务一直奉行“资源共享、按订单采购”的原则。

不同于四季化品牌在每年每个季节的销售量比较平均，羽绒服在10月份之后进入销售旺季，各种订单陆续到位。

为了保证原辅料的质量，波司登会将原辅料供应商进行现场评审，考核指标包括生产能力、规模、信誉度等，这也属于波司登质量管理体系的内容，对供应商实行末位淘汰。

作为品牌商，严格控制产品质量是企业管理的根本，而采购环节的原材料质量控制则是质量管理的首要环节。波司登在企业内部推行质量管理，还特别成立了行业首家原辅料检测中心，对原辅料和成品进行质检，而大多数服装企业都委托第三方检测。检验标准不仅达到国家规定的标准，有些标准比国标还高，比如国标规定的羽绒服装的甲醛含量 75mg/kg，而波司登实现了未检出甲醛含量。

为了减少质量检测中的人为因素，保证检测的公平、公正，波司登正尝试把检测流程标准化、自动化，让检测过程、检测结果透明化。原来的检测工作主要凭着每位检测人员的经验来完成，难免存在诸多疏忽或风险，比如抽样不科学等问题。从2009年开始，波司登首先对所有原辅料检测标准进行梳理，比如什么样的原辅料应该检测哪些内容，然后输入电脑系统中进行标准化；随后，把检测流程标准化，所有的检测流程从抽样、抽样派工，到检验数据录入，最后出检测报告，全部实现标准化。

现在每检测一种原材料，检测人员不需要知道这是哪家供应商的，只需要主动按照某种材料的检测标准去提交，系统自动会检测哪些内容，走相应的流程，从而可以实现公平、公正，而且比较科学。质量总监、质量经理每天都可以实时看得到每家供应商每批次的货品质量情况，并及时反馈给供应商，供应商也可以快速修正现有的质量偏差。

除了原辅料的价格、质量，采购环节的一个重要评判指标是交期。为了保证交期，波司登引入了用友ERP系统，实现了财务、销售、订单等大集中，订单数据能实时统计到集团总部，为采购业务提供精确支撑，从而实现按订单采购，保证采购原辅料能够满足生产需要，避免大量库存积压，也避免缺货等风险。

原来多品牌集中化运作的过程中，设计、采购、生产、质量管理、销售等都是各自独立，各业务环节的衔接也相对不够紧密，比如采购部门只负责采购原辅料，不了解生产环节，也不会考虑太多生产环节的实际情况等，从而造成各环节之间的沟通不够顺畅，衔接方面难免会出现问题。

“分品牌运作之后，设计、采购、生产、质量管理、销售等全部归入一个领导主管，各环节之间的沟通更加充分，每天大家都能聚在一起开会，比如采购部门能够与生产、销售部门等进行充分沟通。总之，分中有合，合中有分。”波司登供应链管理中心总监潘建萍说。