机械化创新 打破棉花产业“双降”困局

时值深秋，各产棉大省已陆续进入棉花收获季节。在丰收之喜中，潜藏着产业发展之忧。

我国是世界棉花大国，近年来却出现种植面积和种植效益“双降”趋势。专家们认为，“双降”背后深层次的原因是人力投入的不足。作为一个主要依靠劳动力投入的传统产业，在人力雇用成本上升和农村劳动力外出务工的双向夹攻下，破解当前难题的有效途径只能是大力提升机械化水平，实现传统产业的升级改造。

提升机械化水平将会是一个系统工程，不仅有机械设备的创新，更需从品种、栽培、管理到收花全过程进行综合布局。

在河南安阳市的郊外，棉秆上的叶子已掉得差不多了，白色的棉花更为显眼。与往年不同的是，大片的棉田里看不到采摘棉花的农民，只有一台两人多高的采棉机在稳稳地向前开去。采棉机所过之处，棉絮被采摘干净，棉秆上仅留尚未吐絮的绿色花苞;当集棉箱装满以后，司机就操作机器将箱子打开，里面的棉絮被倒入拖拉机或卡车里……

在机采棉现场会上，这台由南京农业机械化研究所研制的自走指杆式采棉机，吸引了来自全国各地农科院研究人员以及种棉大户的注意。

——新闻缘起——

采棉人工占总成本50%用工成发展瓶颈

我国是世界上最大的棉花生产和消费国，棉花面积占种植业的3%，产值达10%。中国农业科学院棉花研究所研究员张永山说，近10年来，我国棉花面积从8889万亩下降到不足7000万亩，下降趋势显著。特别是黄河流域，棉花面积从3864万亩减少至2918万亩，年均减少157万亩。不但种植面积下降，种棉效益也在逐年下降。比如在黄河流域，种植棉花的利润约为246元/亩，但如果将小麦和玉米套种，每亩利润达346元。

“面积和效益的双下降，核心问题是用工多，人力成本投入高，这也成为限制我国棉花产业发展的瓶颈。”中国农科院棉花研究所所长李付广说，棉花是劳动密集型的大田经济作物。相对其他作物而言，存在种植管理环节多、用工多、劳动强度大等问题。“其中，单是棉花采摘一个环节的人工成本就占到了总成本的50%。”

李付广算了一笔经济账，现阶段，我国棉花生产用工每亩20个上下，人工费用超过1000元/亩。在长江、黄河流域棉区，籽棉的人工采棉费用为400—500元/亩;在新疆为主的西北内陆棉区，这笔费用已高达660—1300元/亩，占劳动力用工成本的80%。

与先进植棉大国相比，我国棉花生产方式落后，规模小、劳动效率低、生产成本比较高。张永山说，在美国，籽棉采摘成本约80元/亩，仅为我国的1/5或1/16。美国生产50千克皮棉的用工量平均为0.5个工日，而我国高达15个。

目前，我国大量青壮年劳动力进入城市打工，留在农村的基本是老、弱、病、妇、幼，农村劳动力短缺，也带动劳动力价格快速上涨。李付广说，这导致传统以手工为主的植棉成本大幅上涨，效益下降。特别是在棉花收获环节，手工采摘生产效率低，收获期长，用工量大，条件艰苦，加上农时季节性要求，即使出高价格，在棉花收获季节，棉区也很难雇用到足够的人手。

——核心关注——

机械化是棉花产业的根本出路

李付广强调，想要突破棉花产业发展的瓶颈，机械化是根本出路。

目前，全世界大约有30%的棉花是由机器采摘的，美国、澳大利亚、南美等农业发达国家已机械化收获率100%;西班牙、保加利亚和希腊等中等农业发达国家的部分棉花也是由机械采摘;农业欠发达国家阿根廷和巴西等国机采棉技术发展较快。

李付广说，我国棉花机械化采摘起步较晚，不过我国棉花主产区新疆经过近十年的发展，新疆兵团农场棉花生产机械化水平全国领先，基本接近世界先进国家水平。

黄淮海棉区机械采收试验结果也相当喜人。中国农业大学教授李召虎说，摘锭式采棉机采净率为87.4%—93.3%，采收效率为7—10亩/小时，含杂率约7.4%;指杆式采棉机采净率为86.3%—92.5%，采收效率为6—8亩/小时，含杂率约为10.8%。

不过，“进口摘锭式采棉机每台价格约为240—270万人民币，国产机型售价也在120—160多万人民币，加上相应配套机具和保养、维修费用，成本更高，目前多在新疆生产建设兵团大面积推广应用。”内蒙古农牧业科学院总农艺师张建中说。

为解决我国棉花机械化的需求，农业部南京农业机械化研究所依托行业科技(农业)专项研制了复指杆式采棉机。南京农业机械化研究所研究员石磊说，研发的复指杆式采棉机集采收、清花和集棉于一体，具有完全自主知识产权;还可适应不同的棉花种植模式，适合内地小规模种植棉花采收的需求;具有结构简单、造价低等特点，每台估计约为30万元人民币。

南京农业机械化研究所还研发了配套的籽棉预处理装置。记者在现场会上看到，采棉机采摘籽棉，经籽棉机载、场地预处理装置处理后，被送入人工手摘棉轧花车间，完成轧花直到皮棉打包的整个流程全部实现机械化。

“只有实现了机械化，才有可能实现快乐植棉的梦想!”中国工程院院士喻树迅说。